食用菌工廠化必需建設(shè)潔凈室，需要建成潔凈室的有：實(shí)驗(yàn)室、預(yù)冷室、冷卻室、接種室。食用菌生產(chǎn)的潔凈室除了符合潔凈室基本的規(guī)范，還要將食用菌生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)流程融入到設(shè)計(jì)中，合景凈化工程公司建議在設(shè)計(jì)食用菌潔凈室的時(shí)候，一定要有食用菌技術(shù)人員參與。建議在食用菌工廠凈化裝修要注意以下幾點(diǎn)：
一、潔凈室潔凈度等級(jí)
食用菌工廠的凈化級(jí)別需要達(dá)到萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，高效過濾器出風(fēng)口需要達(dá)到百級(jí)。
這個(gè)凈化標(biāo)準(zhǔn)是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據(jù)菇行天下的經(jīng)驗(yàn)，萬級(jí)潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達(dá)到萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)生產(chǎn)的時(shí)候，如出鍋、冷卻、接種的時(shí)候塵埃粒子數(shù)量迅速增加，無法保證凈化級(jí)別。
因此，食用菌工廠凈化室凈化級(jí)別提高到千級(jí)，而且要增加循環(huán)風(fēng)量和循環(huán)次數(shù)，以保證在生產(chǎn)時(shí)動(dòng)態(tài)的凈化級(jí)別。
二、潔凈室加裝紫外線殺菌燈和臭氧發(fā)生器
食用菌凈化室一般不使用藥物進(jìn)行消毒，所以在設(shè)計(jì)凈化室的時(shí)候，要安裝紫外線燈管或臭氧發(fā)生器，用來消毒空間。
食用菌工廠
三、潔凈室地面做耐磨處理
預(yù)冷室、冷卻室、接種室的地面一定要考慮能否承受周轉(zhuǎn)車車輪的碾壓，地面一旦損壞很難修補(bǔ)。普通環(huán)氧自流平根本無法承受這種頻繁的高強(qiáng)度的碾壓，建議做新型耐磨地面，造價(jià)高一些，但是堅(jiān)固耐用。
四、設(shè)計(jì)10-15%的新風(fēng)量
在食用菌潔凈室循環(huán)風(fēng)中保持10-15%的新風(fēng)量，能夠保證凈化室空氣清新，環(huán)境空氣處于動(dòng)態(tài)流動(dòng)狀態(tài)，環(huán)境指標(biāo)更穩(wěn)定。
五、初效過濾器和中效過濾器要便于更換
初效過濾器和中效過濾器一般采用可以清洗材料制作，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮方便清洗時(shí)拆卸和安裝。
六、加大風(fēng)淋室風(fēng)量
一般凈化公司按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的風(fēng)淋室風(fēng)量都偏小，接種室人員流動(dòng)帶入的塵埃數(shù)量較多，所以建議加大風(fēng)淋室的風(fēng)量。
七、預(yù)冷室、冷卻室和接種室三個(gè)凈化室是互通的，要和凈化公司說清楚具體工作流程，避免三個(gè)凈化室壓差互相影響。
以某食品廠凈化工程為例，簡(jiǎn)述說明：（合景凈化工程公司工程案例www.lianglikuai.com）
項(xiàng)目地址：食用菌工廠無菌凈化車間工程
項(xiàng)目規(guī)模：9000㎡
潔 凈 度：百級(jí)、萬級(jí)
項(xiàng)目地址：深圳
食用菌無菌潔凈車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)
1．彩鋼板采用灰白色調(diào)，隔墻采用75mm厚聚胺脂彩鋼板，吊頂采用75mm厚聚胺脂彩鋼板；
2．彩鋼板墻與墻、墻與地、墻與頂之間采用R50鋁合金圓弧過渡，以減少灰塵積聚和便于清潔。
3．門采用彩鋼板加封凈化專用雙密封門框包封，滿足潔凈室密閉性要求，或采用烤漆鋼制潔凈門，密閉、高強(qiáng)，表面光潔，不起塵，易擦洗。
食用菌無菌凈化車間空調(diào)通風(fēng)
1．系統(tǒng)型式和氣流組織
FAU系統(tǒng)為：新風(fēng)經(jīng)過新風(fēng)冷卻室表冷預(yù)處理，由FAU送風(fēng)至各個(gè)房間，在由余壓閥排出；其中母種和接種間，送風(fēng)至夾層，在經(jīng)過FFU過濾；送至房間；
2．房間壓差控制潔凈區(qū)相對(duì)一般區(qū)及室外保持＞15Pa的正壓，
3．制冷、風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)空調(diào)采用冷水機(jī)組制冷。通風(fēng)管道送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、除塵管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度符合《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）。設(shè)計(jì)主風(fēng)管風(fēng)速不宜大于10m/s，主支管風(fēng)速宜為3m/s\r\n -6m/s，支管風(fēng)速不宜大于4m/s。
4．消毒：臭氧發(fā)生器消毒。
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